Պլանշետների թաց հատիկավորման գործընթաց

Պլանշետները ներկայումս ամենատարածված օգտագործվող դեղաքանակներից մեկն են `ամենամեծ թողարկմամբ և ամենաշատ օգտագործվողով: Ավանդական թաց հատիկավորման գործընթացը դեղագործության արտադրության մեջ դեռևս հիմնական գործընթացն է: Այն ունի հասուն արտադրական գործընթացներ, մասնիկների լավ որակ, արտադրության բարձր արդյունավետություն և սեղմման ձուլվածք: Լավ և այլ առավելություններ, այն առավել լայնորեն օգտագործվում է դեղագործական արդյունաբերության մեջ:

Պլանշետների արտադրության գործընթացը, ընդհանուր առմամբ, կարելի է բաժանել հում և օժանդակ նյութերի վերամշակման, կշռման, հատիկավորման, չորացման, խառնման, պլանշետավորման, ծածկույթի և այլնի: Արդյունաբերության մեջ կա մի ասացվածք. Հատիկավորումը առաջատարն է, դեղահատերը `առանցքը, և փաթեթավորումը Phoenix- ի պոչն է, կարելի է տեսնել, որ հատիկավորման գործընթացը առանցքային դեր է խաղում պլանշետի ամբողջ արտադրության մեջ, բայց ինչպես պատրաստել փափուկ նյութեր և ստանալ հատիկներ, մինչ այժմ դասագրքերում կա միայն «շատ խոր իմաստ» գնդակ, դիպչելով և ցրելով », չի մշակվել: Հիմնվելով փաստացի արտադրության մեջ հեղինակի անձնական փորձի վրա, այս հոդվածը վերլուծում է դեղահատերի թաց հատիկացման գործընթացի կայունության վրա ազդող մի քանի ընդհանուր գործոններ և առաջարկում է համապատասխան վերահսկողական միջոցառումներ `դեղերի արտադրության որակը ապահովելու համար:

Հումքի նախնական բուժում

Հում և օժանդակ նյութերը, ընդհանուր առմամբ, անհրաժեշտ է մանրացնել և զննել նախքան թաց խառնուրդը և հատիկավորումը: Որոշ անբավարար երեւույթներ, որոնք հաճախ տեղի են ունենում սեղանակացման գործընթացում, ինչպիսիք են անհավասար խառնուրդը, պառակտումը, կպչելը կամ լուծարումը և այլն, սերտորեն կապված են նախնական մշակման ընթացքում հումքի փոշիացման անբավարար նրբության հետ: Եթե ​​հումքը թեփուկավոր կամ ասեղի տեսքով բյուրեղներ է, ապա վերը նշված շեղումների հավանականությունն ավելի ակնհայտ կլինի: Ավանդական գործընթացում նախնական մշակման, մանրացման և մաղելու էկրանը սովորաբար 80 ցանց կամ 100 ցանց է, բայց սարքավորումների և հումքի տեխնոլոգիայի առաջխաղացման հետ միասին, հումքի մեծ մասը, որը մանրացված է 80 ցանցի էկրանով ավանդական գործընթացում այժմ կարող է գերազանցել 100-ը: Վերոնշյալ երևույթի հավանականությունը մեծապես նվազում է 100-ցանցանոց մաղով մանրացված նուրբ փոշու համար: Հետեւաբար, հում և օժանդակ նյութերի նուրբությունը 100-ցանցանոց մաղով աստիճանաբար փոխարինում է 80-ցանցանոց մաղման գործընթացին:

Քաշով

Քանի որ յուրաքանչյուր նյութի կշռի ավելացումը կամ նվազումը կհանգեցնի այլ գործընթացների հետագա փոփոխությունների, ինչը կհանգեցնի մասնիկների որակի անկայունության, ինչը կարող է առաջացնել մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են պլանշետի կտրումը, չափազանց փխրունությունը, դանդաղ քայքայումը կամ նվազեցումը լուծարում, ուստի ամեն անգամ կերակրելիս գումարը չի կարող կամայականորեն ճշգրտվել: Հատուկ հանգամանքների դեպքում կշռման քաշը պետք է հաստատվի `համաձայն գործընթացի ստուգման:

Մասնիկների պատրաստում
Մեր օրերում գերարագ խոնավ խառնիչ հատիկավորիչը հատիկավորության արտադրության մեջ առավել հաճախ օգտագործվող սարքավորումն է: Համեմատելով ավանդական խառնիչի և հատիկավորիչի հետ, այսպիսի մանրեցուցիչն իրականում պայմանավորված է բազմազան դեղատոմսի խնդրի կամ բարձր որակի հետապնդման համար: Հետևաբար, հատիկավորիչը չի վերացվում, և գերարագ խոնավ խառնիչ հատիկավորիչը օգտագործվում է միայն որպես ավանդական խառնիչ, իսկ հետո հատիկավորմամբ ստացվում են ավելի միատարր հատիկներ: Թաց հատիկների որակի վրա ազդող գործընթացի պայմանները հիմնականում ներառում են բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, դեղաքանակը, ամրացնողի ավելացման եղանակը, հատիկի խառնման և կտրման արագությունը և խառնման և կտրման ժամանակը:

Սոսինձի ջերմաստիճանը
Սոսինձի ջերմաստիճանը մասշտաբային արտադրության մեջ վերահսկելու ամենադժվար ինդեքսային պարամետրն է: Գրեթե անհնար է ճշգրիտ վերահսկել ջերմաստիճանի հետեւողականությունը `նախքան ամեն անգամ սոսինձ ավելացնելը: Հետևաբար, սորտերի մեծամասնությունը չի օգտագործի ջերմաստիճանը որպես հսկիչ ինդեքս, բայց փաստացի արտադրության մեջ պարզվում է, որ օսլայի խառնուրդի ջերմաստիճանը ավելի մեծ ազդեցություն ունի որոշ հատուկ սորտերի վրա: Այս սորտերի համար անհրաժեշտ է հստակ պահանջել ջերմաստիճանը: Նորմալ պայմաններում ջերմաստիճանն ավելի բարձր է: Որքան բարձր է ցածր կպչողականությունը, այնքան ցածր է դեղահատի փխրունությունը; որքան բարձր է օսլայի խառնուրդի խառնուրդը, այնքան ցածր է կպչունությունը և բարձր է դեղահատի լուծարումը: Հետեւաբար, որոշ գործընթացներում, որոնք օգտագործում են օսլայի խառնուրդը որպես կապակցիչ, ամրացնողի ջերմաստիճանը պետք է որոշ չափով վերահսկվի:

Սոսինձի քանակը

Ամրակման քանակն առավել ակնհայտ ազդեցություն ունի թաց մասնիկների վրա, ուստի դրա քանակը օգտագործվում է նաև որպես կարևոր հսկիչ պարամետր: Ընդհանրապես, որքան մեծ է կապիչի քանակը, այնքան մեծ է մասնիկների խտությունն ու կարծրությունը, բայց կապիչի քանակը հաճախ տատանվում է հում և օժանդակ նյութերի խմբաքանակի հետ: Կլինեն նաև փոքր փոփոխություններ տարբեր սորտերի միջև տարբերությունների մեջ, որոնք անհրաժեշտ է կուտակել երկարաժամկետ արտադրական գործընթացում ՝ ըստ տարբեր սորտերի: Փափուկ նյութերի խստությունը ճշգրտելու համար, ողջամիտ սահմաններում, ամրացնողի քանակի ավելացման մեթոդն ավելի լավ է, քան խառնման ժամանակը ավելացնելու եղանակը:

Սոսինձի կոնցենտրացիան

Ընդհանրապես, որքան մեծ է սոսինձի կոնցենտրացիան, այնքան մեծ է մածուցիկությունը, որն անբաժանելի է դրա դեղաչափից: Շատ արտադրողներ չեն ստուգի կոնցենտրացիան ճշգրտելուց հետո սոսինձի կոնցենտրացիան ստանալուց հետո, բայց վերահսկում են փափուկ նյութը ՝ կարգավորելով սոսինձի քանակը, սովորաբար կապելով: Գործակալի կոնցենտրացիան կգրվի որպես ֆիքսված արժեք գործընթացի բնութագրերում և չօգտագործվել թաց մասնիկների որակը ճշգրտելու համար, այնպես որ ես այն այստեղ չեմ կրկնի:

Ինչպես ավելացնել սոսինձ

Օգտագործեք գերարագ խոնավ խառնիչ հատիկավորման մեքենա ՝ հատիկավորելու համար: Ընդհանրապես, կապիչը ավելացնելու երկու եղանակ կա: Դրանցից մեկն այն է, որ կանգնեցնեն մեքենան, բացեն հատիկավորիչի կափարիչը և ուղղակիորեն լցնեն կապիչը: Այս եղանակով կապիչը հեշտ չէ ցրել, և հատիկավորումը լինում է Երբեմն հեշտ է առաջացնել տեղական բարձր կոնցենտրացիա և մասնիկների անհավասար խստություն: Արդյունքն այն է, որ արտամղված պլանշետները կազմալուծվեն կամ լուծարեն մեծ տարբերություն. մյուսը `անդադար վիճակն է` օգտագործելով ամրացնող կերակրման բալոն, բացելով կերակրման փականը և խառնելով: Ընթացքում ավելացնելով, կերակրման այս մեթոդը կարող է խուսափել տեղական անհարթությունից և մասնիկները դարձնել ավելի միատարր: Այնուամենայնիվ, կապակցիչի տեսակի, սարքավորումների նախագծման կամ գործառնական սովորությունների և այլնի նկատմամբ պահանջների պատճառով այն սահմանափակում է արտադրության մեջ երկրորդ կեղտաջրման մեթոդի օգտագործումը: օգտագործել

Խառնելու արագության և մանրացման արագության ընտրություն

Գրանուլացման ընթացքում փափուկ նյութի ձևավորումը անմիջականորեն կապված է գերարագ խառնիչ հատիկի խառնիչի և մանրացման արագության ընտրության հետ, որն ավելի մեծ ազդեցություն ունի գնդիկների որակի վրա և ուղղակիորեն ազդում է արտամղված հաբերների որակի վրա: Ներկայումս գերարագ թաց խառնիչ հատիկավորիչի խառնիչ շարժիչը ունի երկու արագություն և փոփոխական հաճախականության արագության կարգավորում: Կրկնակի արագությունը բաժանված է ցածր արագության և բարձր արագության: Հաճախականության վերափոխման արագության հսկողությունը օգտագործում է ձեռքի արագության հսկողություն, սակայն արագության մեխանիկական կարգավորումը որոշակի չափով կազդի մասնիկների վրա: Հետևաբար, գերարագ խառնիչ հատիկավորիչը հաճախականության փոխարկման արագության կարգավորմամբ, ընդհանուր առմամբ, սահմանում է խառնման արագությունը և վազքի ժամանակը և սկսում է ավտոմատ շահագործման ծրագիրը ՝ մարդկային տարբերությունը նվազեցնելու համար: Առանձին սորտերի համար հաճախականության փոխարկումը իրականում դեռ օգտագործվում է որպես երկաստիճան, բայց որոշ հատուկ սորտերի համար, միևնույն ժամանակ աշխատելով, կարող եք բարձրացնել արագությունը `ստանալու համար չափավոր փափուկ նյութ, որպեսզի խուսափեք երկարատև խառնուրդից փափուկ նյութը չափազանց ամուր է:

Խառնուրդի և մանրացման ժամանակի ընտրություն

Գործընթացային պարամետրը, որն ազդում է փափուկ նյութերի որակի վրա, խառնուրդի և մանրացման ժամանակն է: Դրա պարամետրերի տեղադրումը ուղղակիորեն որոշում է հատիկավորման գործընթացի հաջողությունը կամ ձախողումը: Չնայած խառնուրդի արագությունը և մանրացման արագությունը կարող են ճշգրտվել հաճախականության վերափոխման միջոցով, գործընթացի մեծ մասը ամրագրված է: Տարբերությունը նվազեցնելու համար, ավելի հարմար փափուկ նյութ ձեռք բերելու համար, ընտրեք ձեռք բերել համապատասխան փափուկ նյութ `հարմարեցնելով ժամանակը: Սովորական պայմաններում խառնման և մանրացման կարճ ժամանակը կնվազեցնի մասնիկների խտությունը, կարծրությունը և միատարրությունը, ինչպես նաև սեղմանման ընթացքում ճաքերն ու անբավարար միատարրությունը. Խառնելու և մանրացման չափազանց երկար ժամանակը կհանգեցնի մասնիկների խտության և կարծրության բարձրացմանը: Եթե այն ավելանա, փափուկ նյութը կարող է ձախողվել պլանշետի սեղմման ընթացքում, պլանշետի տարրալուծման ժամանակը կերկարաձգվի, և լուծարման արագությունը կլինի անվավեր:

Գրանուլացման սարքավորում և հատիկավորման տեխնիկա
Ներկայումս խոնավ հատիկավորման համար հատիկավորող սարքավորումների ընտրությունը բաժանված է բազմաֆունկցիոնալ հատիկավորողի և ճոճվող հատիկավորիչի: Բազմաֆունկցիոնալ հատիկավորիչի առավելություններն են բարձր արդյունավետությունը և հեշտ շահագործումն ու օգտագործումը: Անբարենպաստությունը մեխանիկական կերակրման պատճառով կերակրման քանակի և արագության տարբերությունն է: , Մասնիկների միատարրությունը մի փոքր ավելի վատ է; ճոճվող տիպի հատիկավորիչի առավելությունն այն է, որ հատիկները համեմատաբար միատեսակ են, և ձեռքով սնուցման քանակի և կերակրման արագության տարբերությունը համեմատաբար փոքր է: Անբարենպաստությունն այն է, որ արդյունավետությունը ցածր է, և ապամոնտաժման համար օգտագործվում է միանգամյա օգտագործման էկրանների օգտագործումը: Տեղադրումը համեմատաբար անհարմար է: Մասնիկների անհավասար չափը կարող է հանգեցնել այն բանին, որ տարբերությունը գերազանցի սահմանը: Ամբողջ մասնիկների էկրանի ցանցի համարը և արագությունը կարելի է վերահսկել `բարելավելու համար: Ընդհանրապես, եթե թաց մասնիկները ամուր են, կարող եք հաշվի առնել արագությունը մեծացնելու, ավելի մեծ էկրան ընտրելու և ամեն անգամ կերակրման քանակը նվազեցնելու մասին: Եթե ​​մասնիկներն ազատ են, կարող եք մտածել արագությունը նվազեցնելու, ավելի փոքր էկրան ընտրելու և ամեն անգամ կերակրման քանակը մեծացնելու մասին: Բացի այդ, էկրանների ընտրության ժամանակ հաճախ կան չժանգոտվող պողպատից էկրաններ և նեյլոնե էկրաններ, որոնցից պետք է ընտրել: Արտադրության փորձի և փափուկ նյութի հատկությունների համաձայն, ավելի լավ է ընտրել չժանգոտվող պողպատից էկրաններ մածուցիկ փափուկ նյութերի և չոր փափուկ նյութերի համար: Նեյլոնե էկրանը ավելի հարմար է, և ճոճվող տիպի հատիկավորիչը կարող է նաև հաշվի առնել էկրանի տեղադրման խստությունը `հարմար մասնիկներ ստանալու համար հարմարեցնելու համար:"

Չոր

Չորացման ազդեցության ինտուիտիվ մարմնացումը մասնիկների խոնավությունն է: Մասնիկների խոնավությունը մասնիկների որակի համար գնահատման կարևոր գործոն է: Այս պարամետրի ողջամիտ վերահսկումը ուղղակիորեն ազդում է պլանշետի տեսքի և փխրունության վրա պլանշետավորման ժամանակ: Նորմալ պայմաններում սեղմանման ընթացքում մանրացման առաջացումը կարելի է համարել `դա առաջացել է մասնիկների ցածր խոնավության պատճառով, և եթե կպչունությունը տեղի է ունենում սեղմանման ժամանակ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել` արդյո՞ք դա պայմանավորված է մասնիկների բարձր խոնավությամբ: Մասնիկների խոնավության հսկիչ ինդեքսը, ընդհանուր առմամբ, որոշվում է սկզբնապես գործընթացի ստուգման միջոցով, բայց խոնավությունը հաճախ դժվար է վերարտադրել, և անհրաժեշտ է հավաքել տվյալներ և ձևակերպել խոնավության հսկողության տիրույթը: Չորացման ավանդական մեթոդների մեծ մասում օգտագործվում է եռացող չորացում: Ազդեցության գործոնները ներառում են գործընթացի պարամետրեր, ինչպիսիք են գոլորշու ճնշումը, չորացման ջերմաստիճանը, չորացման ժամանակը և չորացված մասնիկների քաշը: Մասնիկների խոնավությունը վերահսկվում է արագ խոնավության անալիզատորի միջոցով: Հմուտ օպերատորը կարող է երկար ժամանակ անցնել: Արտադրության պրակտիկայում յուրաքանչյուր չորացման նյութի խոնավության պարունակությունը վերահսկվում է իդեալական սահմաններում, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և կարող է ավելի լավ վերահսկել խոնավությունը: Բացի երկարաժամկետ փորձից, տվյալների հիմնական աղբյուրը և չորացման ժամանակը և չորացրած նյութերի ջերմաստիճանը:

Չոր հատիկների ամբողջական հատիկավորում

Նույնը, ինչ թաց հատիկավորումը, այն է, որ չոր հատիկների որակի վրա ազդող գործընթացի պարամետրերը, ընդհանուր առմամբ, ամբողջ հատիկավորման էկրանի ցանցի թիվն ու արագությունն են: Tableուցանակման ընթացքում սահուն արտադրությունն ապահովելու համար ձեռք բերեք մասնիկների չափի ամենահարմար բաշխումը: Սա ճշգրտման վերջին հնարավորությունն է: , Ընտրելով տարբեր ցանցեր և պտտվող արագություններ, դա էական ազդեցություն կունենա չորացված մասնիկների վրա: Ընդհանուր առմամբ, երբ մասնիկները ամուր են, ընտրեք ավելի փոքր էկրան, իսկ երբ մասնիկները ազատ են, ընտրեք ավելի մեծ էկրան: Այնուամենայնիվ, նորմալ պայմաններում սա ընտրություն չի լինի հասուն գործընթացի համար: Եթե ​​ցանկանում եք ավելի լավ մասնիկներ ստանալ, դեռ պետք է ուսումնասիրեք և բարելավեք փափուկ նյութերի պատրաստման գործընթացը:

Խառնելը

Խառնուրդի գործընթացի պարամետրերը, որոնք ազդում են մասնիկների որակի վրա, ընդհանուր առմամբ խառնուրդի քանակն է, խառնիչի արագությունը և խառնման ժամանակը: Խառնուրդի քանակը ֆիքսված արժեք է գործընթացի ստուգումը հաստատելուց հետո: Խառնիչի արագության վրա կարող է ազդել սարքի մաշվածության պատճառով խառնիչի արագության մղումը: Խառնուրդի միատարրությունը պահանջում է սարքավորումների տեղում ստուգում և սարքավորումների պարբերական հաստատում մինչ արտադրությունը: Մասնիկների խառնուրդի առավելագույն չափով միասնությունն ապահովելու և միատարր որակի արտադրանք ստանալու համար անհրաժեշտ է գործընթացների ստուգման միջոցով ձեռք բերել խառնուրդի ժամանակ: Խառնելու բավարար ժամանակը արդյունավետ երաշխիք է չոր մասնիկների մեջ քսանյութի ցրման աստիճանը ապահովելու համար, հակառակ դեպքում չոր մասնիկների խառնման ընթացքում քսայուղը կստեղծի էլեկտրաստատիկ կլանման խմբեր, ինչը կազդի մասնիկների որակի վրա:

Հայտարարություն:
Այս հոդվածի բովանդակությունը մեդիա ցանցից է, որը վերարտադրվել է տեղեկատվություն փոխանակելու նպատակով, ինչպիսիք են ստեղծագործությունների բովանդակությունը, հեղինակային իրավունքի հետ կապված խնդիրներ, 30 օրվա ընթացքում կապվեք մեզ հետ, մենք առաջին անգամ կհաստատենք և կջնջենք: Հոդվածի բովանդակությունը պատկանում է հեղինակին, այն չի ներկայացնում մեր տեսակետը, չի ներկայացնում որևէ առաջարկություն, և այս հայտարարությունն ու գործողությունները վերջնական մեկնաբանություն ունեն:


Հաղորդման ժամանակը ՝ ապրիլի 20-2021