Պլանշետների թաց հատիկավորման գործընթացը

Պլանշետները ներկայումս հանդիսանում են ամենալայն կիրառվող դեղաչափերից մեկը՝ ամենամեծ թողարկմամբ և ամենաշատ օգտագործվողներով:Ավանդական թաց հատիկավորման գործընթացը շարունակում է մնալ հիմնական գործընթացը դեղագործական արտադրանքի արտադրության մեջ:Այն ունի հասուն արտադրական գործընթացներ, լավ մասնիկների որակ, բարձր արտադրական արդյունավետություն և սեղմման ձևավորում:Լավ և այլ առավելություններ, այն ամենալայն օգտագործվողն է դեղագործական արդյունաբերության մեջ:

Պլանշետների արտադրության գործընթացը ընդհանուր առմամբ կարելի է բաժանել հումքի և օժանդակ նյութերի վերամշակման, կշռման, հատիկավորման, չորացման, խառնման, պլանշետավորման, ծածկույթի և այլնի: Արդյունաբերության մեջ կա մի ասացվածք. և փաթեթավորումը Phoenix-ի պոչն է, կարելի է տեսնել, որ հատիկավորման գործընթացը առանցքային դեր է խաղում պլանշետների ամբողջ արտադրության մեջ, բայց թե ինչպես կարելի է փափուկ նյութեր պատրաստել և հատիկներ ստանալ, մինչ այժմ դասագրքերում միայն շատ խորը իմաստ կա՝ գնդակ, հպում և ցրում» , Չի մանրամասնվել:Հիմնվելով իրական արտադրության հեղինակի անձնական փորձի վրա՝ այս հոդվածը վերլուծում է մի քանի ընդհանուր գործոններ, որոնք ազդում են պլանշետների թաց հատիկավորման գործընթացի կայունության վրա և առաջարկում են համապատասխան վերահսկման միջոցներ՝ ապահովելու դեղերի արտադրության որակը:

Հումքի նախնական մշակում

Հումքը և օժանդակ նյութերը սովորաբար պետք է մանրացվեն և զննվեն թաց խառնումից և հատիկավորումից առաջ:Որոշ ոչ որակավորված երևույթներ, որոնք հաճախ տեղի են ունենում պլանշետավորման գործընթացում, ինչպիսիք են անհավասար խառնումը, պառակտումը, կպչումը կամ տարրալուծումը և այլն, սերտորեն կապված են նախնական մշակման ընթացքում հումքի ոչ բավարար փոշիացման հետ:Եթե ​​հումքը թեփուկավոր կամ ասեղնաձեւ բյուրեղներ են, ապա վերը նշված շեղումների հավանականությունն ավելի ակնհայտ կլինի։Ավանդական գործընթացում նախնական մշակման, ջախջախման և մաղման էկրանը սովորաբար 80 mesh կամ 100 mesh էկրան է, բայց սարքավորումների և հումքի տեխնոլոգիայի առաջխաղացման դեպքում հումքի մեծ մասը, որոնք տրորվել են 80 mesh էկրանի միջոցով ավանդական գործընթացում: այժմ կարող է գերազանցել 100-ը: Վերոնշյալ երևույթի հավանականությունը զգալիորեն կրճատվում է 100 ցանցի մաղով տրորված նուրբ փոշու համար:Հետևաբար, 100 ցանցի մաղով հումքի և օժանդակ նյութերի նուրբությունը աստիճանաբար փոխարինում է 80 ցանցի մաղման գործընթացին:

Կշռելով

Քանի որ յուրաքանչյուր նյութի քաշի ավելացումը կամ նվազումը կհանգեցնի գործընթացի այլ պայմանների հետագա փոփոխություններին, ինչը կառաջացնի մասնիկների որակի անկայունություն, ինչը կարող է առաջացնել մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են պլանշետի փխրունությունը, չափազանց փխրունությունը, դանդաղ տարրալուծումը կամ նվազումը: տարրալուծում, այնպես որ ամեն անգամ կերակրելիս Գումարը չի կարող կամայականորեն ճշգրտվել:Հատուկ հանգամանքների դեպքում կշռման կշիռը պետք է հաստատվի ըստ գործընթացի ստուգման:

Մասնիկների պատրաստում
Մեր օրերում, գերարագ թաց խառնիչ հատիկավորիչը հատիկավորման արտադրության մեջ ամենատարածված սարքավորումն է:Համեմատած ավանդական խառնիչի և հատիկավորիչի հետ՝ այս տեսակի հատիկավորիչը իրականում պայմանավորված է սորտի դեղատոմսի կամ բարձր որակի ձգտմամբ:Հետևաբար, հատիկավորիչը չի վերացվում, և բարձր արագությամբ թաց խառնիչ հատիկավորը օգտագործվում է միայն որպես ավանդական խառնիչ, այնուհետև հատիկավորման միջոցով ավելի միատեսակ հատիկներ են ստացվում:Գործընթացի պայմանները, որոնք ազդում են թաց հատիկների որակի վրա, հիմնականում ներառում են բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, դեղաչափը, կապող նյութի ավելացման եղանակը, հատիկավորիչի խառնման և կտրման արագությունը և հարման և կտրման ժամանակը:

Սոսինձի ջերմաստիճանը
Սոսինձի ջերմաստիճանը ամենադժվար ինդեքսային պարամետրն է, որը վերահսկվում է մասշտաբային արտադրության մեջ:Սոսինձը ամեն անգամ ավելացնելուց առաջ գրեթե անհնար է ճշգրիտ վերահսկել ջերմաստիճանի հետևողականությունը:Հետևաբար, սորտերի մեծ մասը չի օգտագործի ջերմաստիճանը որպես հսկիչ ինդեքս, բայց իրական արտադրության մեջ պարզվում է, որ օսլայի ցեխի ջերմաստիճանը ավելի մեծ ազդեցություն ունի որոշ հատուկ սորտերի վրա:Այս սորտերի համար ջերմաստիճանը պետք է հստակ պահանջվի:Նորմալ պայմաններում ջերմաստիճանը ավելի բարձր է:Որքան բարձր է ցածր կպչունությունը, այնքան ցածր է պլանշետի փխրունությունը;որքան բարձր է օսլայի լուծույթի ջերմաստիճանը, այնքան ցածր է կպչունությունը և այնքան բարձր է պլանշետի լուծարումը:Հետևաբար, որոշ պրոցեսներում, որոնք օգտագործում են օսլայի փոշին որպես կապակցիչ, կապի ջերմաստիճանը պետք է որոշ չափով վերահսկվի:

Սոսինձի քանակը

Կապակցիչի քանակն ամենաակնհայտ ազդեցությունն է ունենում թաց մասնիկների վրա, ուստի դրա քանակությունը նույնպես օգտագործվում է որպես կարևոր հսկողության պարամետր:Ընդհանրապես, որքան մեծ է կապի քանակը, այնքան բարձր է մասնիկների խտությունը և կարծրությունը, բայց կապի քանակը հաճախ տարբերվում է՝ կախված հումքի և օժանդակ նյութերի խմբաքանակից:Աննշան փոփոխություններ կլինեն նաև տարբեր սորտերի տարբերությունների մեջ, որոնք պետք է կուտակվեն երկարաժամկետ արտադրական գործընթացում՝ ըստ տարբեր սորտերի։Փափուկ նյութերի խստությունը կարգավորելու համար, ողջամիտ սահմաններում, կապի քանակի ավելացման մեթոդը ավելի լավ է, քան խառնման ժամանակի ավելացման մեթոդը:

Սոսինձի համակենտրոնացում

Ընդհանրապես, որքան մեծ է սոսինձի կոնցենտրացիան, այնքան մեծ է մածուցիկությունը, որն անբաժանելի է դրա դեղաքանակից:Արտադրողներից շատերը չեն ընտրի կարգավորել կոնցենտրացիան, երբ ստանում են սոսինձի կոնցենտրացիան ստուգումից հետո, այլ վերահսկում են փափուկ նյութը՝ կարգավորելով սոսինձի քանակը, սովորաբար կապելով Գործակալի կոնցենտրացիան գործընթացի բնութագրում գրվելու է որպես ֆիքսված արժեք և չօգտագործվի թաց մասնիկների որակը կարգավորելու համար, ուստի ես դա չեմ կրկնի այստեղ:

Ինչպես ավելացնել սոսինձ

Գրանուլյացիայի համար օգտագործեք բարձր արագությամբ թաց խառնիչ հատիկավոր մեքենա:Ընդհանուր առմամբ, կա կապակցիչ ավելացնելու երկու եղանակ.Մեկը պետք է կանգնեցնել մեքենան, բացել հատիկավորիչի կափարիչը և ուղղակիորեն լցնել կապակցիչը:Այս կերպ կապակցիչը հեշտ չէ ցրվել, իսկ հատիկավորումը երբեմն հեշտ է առաջացնել տեղական բարձր կոնցենտրացիա և մասնիկների անհավասար խտություն:Հետևանքն այն է, որ արտամղված հաբերը քայքայվում կամ լուծարվում են մեծ տարբերություն.Մյուսը անդադար վիճակն է՝ օգտագործելով կապող սնուցող վազվզող, բացելով սնուցող փականը և խառնելով:Ընթացքում ավելացնելով՝ կերակրման այս մեթոդը կարող է խուսափել տեղային անհավասարությունից և մասնիկները դարձնել ավելի միատեսակ:Այնուամենայնիվ, ելնելով կապակցիչի տեսակի, սարքավորումների նախագծման կամ գործառնական սովորությունների և այլնի պահանջներից, այն սահմանափակում է արտադրության մեջ ցողման երկրորդ մեթոդի կիրառումը:օգտագործել.

Խառնելու արագության և կտրելու արագության ընտրություն

Փափուկ նյութի ձևավորելիությունը հատիկավորման ընթացքում ուղղակիորեն կապված է արագ խառնիչ հատիկավորիչի խառնման և մանրացման արագության ընտրության հետ, որն ավելի մեծ ազդեցություն ունի գնդիկների որակի վրա և ուղղակիորեն ազդում է արտամղված հաբերի որակի վրա:Ներկայումս բարձր արագությամբ թաց խառնիչ հատիկավորիչի խառնիչ շարժիչն ունի երկու արագություն և փոփոխական հաճախականության արագության կարգավորում:Կրկնակի արագությունը բաժանված է ցածր արագության և բարձր արագության:Հաճախականության փոխակերպման արագության հսկողությունը օգտագործում է ձեռքով արագության հսկողություն, սակայն ձեռքով արագության կառավարումը որոշակիորեն կազդի մասնիկների վրա:Հետևաբար, հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորմամբ գերարագ խառնիչ հատիկավորիչը սովորաբար սահմանում է խառնման արագությունը և գործարկման ժամանակը և սկսում է ավտոմատ շահագործման ծրագիրը՝ նվազեցնելու մարդկային տարբերությունը:Առանձին սորտերի համար հաճախականության փոխարկումն իրականում դեռ օգտագործվում է որպես երկաստիճան, բայց որոշ հատուկ սորտերի համար, որոնք աշխատում են միևնույն ժամանակ, կարող եք մեծացնել արագությունը՝ չափավոր փափուկ նյութ ստանալու համար, որպեսզի խուսափեք առաջացած երկարատև խառնումից։ փափուկ նյութը չափազանց ամուր է:

Խառնելու և մանրացնելու ժամանակի ընտրություն

Գործընթացի պարամետրը, որն ազդում է փափուկ նյութերի որակի վրա, խառնման և մանրացման ժամանակն է:Դրա պարամետրերի կարգավորումն ուղղակիորեն որոշում է հատիկավորման գործընթացի հաջողությունը կամ ձախողումը:Չնայած խառնման արագությունը և մանրացման արագությունը կարող են ճշգրտվել հաճախականության փոխակերպմամբ, գործընթացի տարբերակների մեծ մասը ֆիքսված է.Նորմալ պայմաններում խառնման և մանրացման կարճ ժամանակը կնվազեցնի մասնիկների խտությունը, կարծրությունը և միատարրությունը, իսկ պլանշետավորման ժամանակ ճաքերն ու անորակ միատեսակությունը.Շատ երկար խառնելու և մանրացնելու ժամանակը կհանգեցնի մասնիկների խտության և կարծրության, եթե այն մեծանա, փափուկ նյութը կարող է ձախողվել պլանշետի սեղմման ժամանակ, պլանշետի քայքայման ժամանակը կերկարաձգվի, և տարրալուծման արագությունը կլինի անորակ:

Գրանուլյացիայի սարքավորումներ և հատիկավորման տեխնիկա
Ներկայումս թաց հատիկավորման համար հատիկավոր սարքավորումների ընտրությունը բաժանված է բազմաֆունկցիոնալ հատիկավորիչի և ճոճվող հատիկի:Բազմաֆունկցիոնալ հատիկավորիչի առավելություններն են բարձր արդյունավետությունը և հեշտ շահագործումն ու օգտագործումը:Թերությունը ձեռքով կերակրման պատճառով կերակրման քանակի և արագության տարբերությունն է։, մասնիկների միատեսակությունը մի փոքր ավելի վատ է;Ճոճվող տիպի հատիկավորիչի առավելությունն այն է, որ հատիկները համեմատաբար միատեսակ են, իսկ ձեռքով կերակրման քանակի և կերակրման արագության տարբերությունը համեմատաբար փոքր է:Թերությունն այն է, որ արդյունավետությունը ցածր է, իսկ ապամոնտաժման համար օգտագործվում է մեկանգամյա օգտագործման էկրաններ։Տեղադրումը համեմատաբար անհարմար է:Անհավասար մասնիկների չափը կարող է հեշտությամբ պատճառ դառնալ, որ տարբերությունը գերազանցի սահմանը:Ամբողջ մասնիկների էկրանի ցանցի թիվը և արագությունը կարելի է վերահսկել՝ բարելավելու համար:Ընդհանրապես, եթե թաց մասնիկները ամուր են, կարող եք դիտարկել արագությունը մեծացնելը, ավելի մեծ էկրան ընտրելը և ամեն անգամ նվազեցնել կերակրման քանակը:Եթե ​​մասնիկները չամրացված են, կարող եք դիտարկել արագությունը նվազեցնելու, ավելի փոքր էկրան ընտրելու և ամեն անգամ կերակրման քանակն ավելացնելու մասին:Բացի այդ, էկրանների ընտրության մեջ հաճախ ընտրվում են չժանգոտվող պողպատից և նեյլոնե էկրաններ:Ըստ արտադրական փորձի և փափուկ նյութի հատկությունների, ավելի լավ է ընտրել չժանգոտվող պողպատից էկրաններ մածուցիկ փափուկ նյութերի համար, իսկ չոր փափուկ նյութերը:Նեյլոնե էկրանն ավելի հարմար է, և ճոճվող տիպի հատիկավորիչը կարող է նաև հաշվի առնել էկրանի տեղադրման խստությունը՝ հարմարեցնելու համար համապատասխան մասնիկներ ստանալու համար։

Չորացնել

Չորացման էֆեկտի ինտուիտիվ մարմնավորումը մասնիկների խոնավությունն է:Մասնիկների խոնավությունը կարևոր գնահատման գործոն է մասնիկների որակի համար:Այս պարամետրի ողջամիտ հսկողությունը ուղղակիորեն ազդում է պլանշետի տեսքի և փխրունության վրա պլանշետավորման ընթացքում:Սովորական պայմաններում, պլանշետավորման ժամանակ կծկման առաջացումը կարելի է դիտարկել՝ արդյոք դրա պատճառը մասնիկների ցածր խոնավությունն է, և եթե կպչումը տեղի է ունենում պլանշետավորման ժամանակ, ապա պետք է հաշվի առնել, թե արդյոք դրա պատճառը մասնիկների բարձր խոնավությունն է:Մասնիկների խոնավության վերահսկման ինդեքսը հիմնականում որոշվում է ի սկզբանե գործընթացի ստուգման միջոցով, սակայն խոնավությունը հաճախ դժվար է վերարտադրել, և անհրաժեշտ է տվյալներ հավաքել և ձևակերպել խոնավության վերահսկման միջակայքը:Ավանդական չորացման մեթոդների մեծ մասը օգտագործում է եռացող չորացում:Ազդող գործոնները ներառում են գործընթացի պարամետրեր, ինչպիսիք են գոլորշու ճնշումը, չորացման ջերմաստիճանը, չորացման ժամանակը և չորացած մասնիկների քաշը:Մասնիկների խոնավությունը վերահսկվում է արագ խոնավության անալիզատորով:Հմուտ օպերատորը կարող է երկար ժամանակ անցնել:Արտադրական պրակտիկայում յուրաքանչյուր չորացման նյութի խոնավության պարունակությունը վերահսկվում է իդեալական տիրույթում, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և ավելի լավ վերահսկել խոնավությունը:Բացի երկարաժամկետ փորձից, հիմնական տվյալների աղբյուրը և չորացման ժամանակը և չորացրած նյութերի ջերմաստիճանը:

Չոր հատիկների ամբողջական հատիկավորում

Նույնը, ինչ թաց հատիկավորումը, այն է, որ գործընթացի պարամետրերը, որոնք ազդում են չոր հատիկների որակի վրա, հիմնականում ամբողջ հատիկավորման էկրանի ցանցի քանակն ու արագությունն են:Պլանշետավորման ընթացքում սահուն արտադրությունն ապահովելու համար ձեռք բերեք ամենահարմար մասնիկների չափի բաշխումը:Սա հարմարվելու վերջին հնարավորությունն է։, Ընտրելով տարբեր ցանցեր և պտտվող արագություններ՝ դա էական ազդեցություն կունենա չորացած մասնիկների վրա։Ընդհանուր առմամբ, երբ մասնիկները ամուր են, ընտրեք ավելի փոքր էկրան, իսկ երբ մասնիկները ազատ են, ընտրեք ավելի մեծ էկրան:Այնուամենայնիվ, նորմալ պայմաններում սա ընտրություն չի լինի հասուն գործընթացի համար:Եթե ​​ցանկանում եք ավելի լավ մասնիկներ ստանալ, դուք դեռ պետք է ուսումնասիրեք և բարելավեք փափուկ նյութերի պատրաստման գործընթացը։

Խառնում

Խառնման գործընթացի պարամետրերը, որոնք ազդում են մասնիկների որակի վրա, հիմնականում խառնուրդի քանակն են, խառնիչի արագությունը և խառնման ժամանակը:Խառնուրդի քանակը ֆիքսված արժեք է գործընթացի ստուգումը հաստատելուց հետո:Խառնիչի արագության վրա կարող է ազդել սարքավորման մաշվածության պատճառով խառնիչի արագության շեղումը:Խառնուրդի միատեսակությունը պահանջում է սարքավորումների տեղում ստուգում և սարքավորումների պարբերական հաստատում արտադրությունից առաջ:Մասնիկների խառնուրդի առավելագույն չափով միատեսակությունն ապահովելու և միատեսակ որակի արտադրանք ստանալու համար անհրաժեշտ է գործընթացի ստուգման միջոցով ստանալ խառնման ժամանակ:Բավարար խառնման ժամանակը արդյունավետ երաշխիք է չոր մասնիկների մեջ քսանյութի ցրվածության աստիճանը ապահովելու համար, հակառակ դեպքում չոր մասնիկների խառնման ժամանակ քսանյութը կձևավորի էլեկտրաստատիկ ադսորբցիոն խմբեր, ինչը կազդի մասնիկների որակի վրա:

Հայտարարություն:
Այս հոդվածի բովանդակությունը մեդիա ցանցից է, որը վերարտադրվել է տեղեկատվության փոխանակման նպատակով, ինչպիսիք են ստեղծագործության բովանդակությունը, հեղինակային իրավունքի հետ կապված խնդիրները, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ 30 օրվա ընթացքում, մենք առաջին անգամ կստուգենք և կջնջենք:Հոդվածի բովանդակությունը պատկանում է հեղինակին, այն չի ներկայացնում մեր տեսակետը, այն չի ներկայացնում որևէ առաջարկ, և այս հայտարարությունն ու գործողությունները ունեն վերջնական մեկնաբանություն։